Какие ткани получают из шерстяного волокна. Строение и свойства шерстяных волокон. Свойства и уход за шерстью

Из шерсти различных типов изготавливается много вещей: от шляп и костюмов до пальто. Эти товары красивые, мягкие, обладают высоким качеством и требуют особого ухода.

Особенности материала и технология производства

Шерсть - это тип ткани, изготавливающейся путем использования сырья, которое люди получают от животных разных видов. Чаще всего «поставщиками» являются следующие животные:

овцы (ягнята);
мериносы;
овцы (шетландские);
шевиот;
козы (кашемировые, ангорские);
кролики (ангорские);
верблюды;
вигонь;
альпака.

Обработка шерсти разных видов

Процесс изготовления шерсти включает этапы подготовки и ткачество:

Перематывание шерстяных нитей на бобины и очистка от посторонних веществ.
Пропитка смягчающими, клеящими вещества (шлихтование, валяние).
Продевание нитей основы, распределение между зубьями.
Увлажнение, перематывание нитей утка.
Отделка ткани (окрашивание, опиливание для придания рельефности, заварка для придания равномерности, промывка от примесей и карбонизация, валка, ворсование, беление, декатировка (мокрая), высушивание, стрижка, чистка, окончательная обработка путем нагревания паром и охлаждения).

К сведению! Некоторые элементы этапа отделки отсутствуют, так как не все типы шерсти нужно отбеливать, ворсовать.

Для удешевления некоторых типов сырья к шерсти добавляют хлопковые, акриловые, шелковые, вискозные или полиэстерные волокна. Это позволяет придать ткани прочность, долговечность, износостойкость.

В некоторых случаях ответ на вопрос, из чего делают шерсть, включает лайкру. Небольшое ее количество добавляют в ткань для увеличения растяжимости. В этом случае материал становится стретч и в описание добавляют лайкру. Также для большей эластичности к шерсти добавляют капрон. Часто соотношение синтетических нитей и шерсти в составе ткани - 70/30.

Свитер

Виды шерстяных тканей и их свойства

Современная промышленность занимается изготовлением большого количества материалов. Они делятся на две категории:

чистошерстяные - полотна, включающие волокна химического производства около 10 %;
полушерстяные - полотна, включающие вискозные, акриловые, капроновые, полиэстерные волокна около 80 %.

Обратите внимание! В настоящее время шерстяная ткань выпускается с добавлением лавсана. В результате его использования свойства шерстяной ткани улучшаются: снижается степень истирания, сминаемость, усадка. При этом изделия становятся жестче на ощупь.

По варианту выбора и способу обработки пряжи шерстяные полотна делятся на следующие разновидности:

камвольные, получаемые из гребенной скрученной пряжи. В итоге получается рифленая шерсть. Основное свойство ткани - гладкость поверхности;
тонкосуконные с толстым ворсом. На выходе получается плотная шерсть, из-за которой ткань становится теплее, но восприимчивее к грязи и пыли;
грубосуконные с мягкой или войлокообразующей поверхностью. Ткань получает свойства износостойкости, низкой драпируемости и пластичности.

Разные типы шерстяных изделий

По назначению делится на три вида:

для пальто;
для костюмов;
для платьев.

Кроме того, выделяются промежуточные типы тканей, отличающиеся вариантом переплетения нитей, плотностью, типами обработки и т. д. Из них также шьют разные виды одежды и предметов для дома.

Ткани из шерсти для пошива женской одежды

Для предметов одежды для женщин чаще всего используют следующие типы ткани:

шотландка. Этот тип материала применяется в производстве юбок, платьев;
репс - это тонкая шерсть, которая хорошо подходит для костюмов, юбок, брюк. Она почти не мнется, устойчива к выцветанию, стиранию, другим типам воздействия химического характера;
креп. Ткань получается шероховатой за счет использования скрученных между собой нитей. Плюсы этого пластичного материала в том, что он отлично подходит для пошива юбок, костюмов, платьев разных фасонов;
жаккард (шерсть) - ткань, изготавливаемая из нитей разного цвета, благодаря чему на ней появляются узоры выпуклого типа. Из нее шьют пиджаки, костюмы, пальто;
джерси - мягкая ткань, которую часто использовала для своих нарядов К. Шанель;
букле - рыхлая толстая ткань с поверхностью узловатого типа. Минус такого типа материала - сложность в кройке и сшивании.

Разные шерстяные ткани

Для женских пальто

Для пальто чаще всего используют толстую ткань с большой плотностью, хорошей теплоизоляцией и износостойкостью. Блеск, глянец для таких материалов не свойственны.

Женский свитер

Для пошива мужского пальто

Для мужчин используется шерсть, в характеристику которой входят свойства плотности, тяжести. Часто вещи шьют из водонепроницаемого габардина, твида. Также часто применяется ткань, аналогичная используемой в пошиве женских пальто.

Пальто

Для деловых костюмов

Деловые костюмы практически всегда шьются из той же ткани, что и пальто. Кроме того, используют твид, в котором присутствуют элементы цветной пряжи, за счет чего вещи выглядят очень модно и интересно.

Женский костюм

Для детской одежды

Одежду для детей шьют из мягкого вида. В состав ткани входят разные вещества: вискоза, лен и т. д. Чаще всего вещи изготавливают из байки, велюра, фланели, плюша.

Детские боди

Важно! В некоторых материалах используются полутонкие нити, в других применяют ткани с начесом или ворсом с двух сторон.

Применение и уход

Многие ткани из шерсти, особенно состоящие в большинстве своем из натуральных материалов с минимальным добавлением синтетических волокон, требуют особенного ухода.

Перед стиркой или чисткой шерстяных изделий лучше всего посмотреть схему, на которой производители размещают все рекомендации по уходу за вещью. Все сведения указываются в формате значков.

Уход за изделиями

Есть ряд правил, соблюдение которых позволит в течение длительного времени сохранить вещь в первозданном виде:

изделия из шерсти лучше стирать вручную либо на самом деликатном режиме;
для избавления от грязи на вещах нужно использовать жидкие чистящие средства, предназначенные специально для таких изделий;
вещи нельзя выкручивать, тереть, отжимать в стиральной машине;
сушить необходимо на горизонтальной поверхности подальше от батареи и иных подобных приборов. Вывешивать вещи на солнце нельзя;
гладить изделия зачастую не нужно (либо на режиме «Шерсть»). Следует только развесить их аккуратно на плечиках.

Как определить натуральность

Существует три способа, как определить натуральность шерстяного волокна: по визуальным признакам, на ощупь, по воздействию (как будет гореть). Визуально можно отличить натуральное волокно от искусственного на свете лампы. Если потрогать изделие при свете лампочки, синтетический материал будет искрить. Также можно рассмотреть вещь на просвет. Натуральная шерсть включает нити, у которых толщина не однородная. При этом синтетика имеет катышки, а шерсть - нет. И разница видна невооруженным взглядом.

Домашний костюм

Если проверять на ощупь, можно выяснить теплоотдачу. Изделие из натуральной шерсти при соприкосновении с кожей отдает ей тепло через пять минут. Кроме того, можно потереть вещь. Синтетическая ткань будет скрипеть, а шерстяная не издаст ни звука. Также вещь можно проверить по весу. Натуральные изделия очень легкие, а синтетические - тяжелые. Кроме того, при надевании вещь из шерсти сразу нагревается.

Последний вариант проверки - воздействие на испытуемый материал. Можно спичкой или зажигалкой поджечь нить. Натуральный материал при горении источает легкий запах подожженного волоса. Если нить плавится и пахнет пластиком, это синтетика. Такой способ часто используют при презентации вещей.

Обратите внимание! Если придавить вещь рукой, на шерстяном изделии останется матовая вмятина, а на синтетическом - лоснящийся блестящий след. При намокании вещь станет по-особенному пахнуть влажной шерстью.

Изделия из шерсти всегда будут популярны, несмотря на то, что на рынке много товаров из синтетических тканей. Они помогут сохранить телу тепло, подарят приятные ощущения.

Время чтения: 4 минуты

Шерсть, возможно, самое древнее волокно, известное людям. Она была одним из первых волокон, из которых пряли пряжу и вплетали ее в ткань. Производство шерсти насчитывает более 10000 лет.

Шерсть получают от альпаков, верблюдов, коз, но в основном она овечья. Производство шерсти в мире в основном приходится на Австралию, Восточную Европу, Новую Зеландию и Китай. Американская шерстяная промышленность началась в поселениях в Массачусетсе в 1630 году, где по закону от каждого домашнего хозяйства требовалось производство шерстяной ткани.

Как производится шерсть? Сначала овцы должны вырасти!

Сбор урожая

Затем им нужна стрижка. Специалист по стрижке может снять шерсть с 200 овец за день. Овцы могут производить до 7 кг шерсти. Баран может дать 9 кг шерсти. Состриженная шерсть называется сырой шерстью, и поскольку овцы не принимают душ, ее сначала нужно очистить.

Затем шерсть вычесывают, что означает чистку, чтобы выпрямить волокна. Раньше это делалось вручную, но в наше время кардочесальная машина прогоняет шерсть через ряд роликов, покрытых проволочной щетиной. Кардонные волокна аккуратно скручиваются в пряди, называемые ровницами. Ровницы прядут в пряжу, из которой затем ткут ткань. В прошлом прядение обычно было задачей незамужних женщин — они становились прядильщицами.

Руно — это шерсть, взятая у одного животного при стрижке. Но не вся шерсть одинакова — даже когда она взята от одного и того же животного. Высококачественная шерсть добывается с боков, плеч и спины. Самое низкое качество шерсти у той, что растет внизу ног.

Производство шерсти: сортировка

сортировка шерсти

Шерсть оценивается по тонкости и длине. Длина на животном различается от места к месту, но в основном она варьируется среди пород овец. Австралийская имеет длину 7-12 см. Породы, живущие в Техасе и Калифорнии, производят волокна длиной 6 см. Шерсть от других пород и других животных может достигать 40 см.

Свойства и использование

Эта иллюстрация шерстяных нитей под микроскопом показывает нам, почему шерсть особенная. Поверхность представляет собой ряд перекрывающихся чешуек белка. На животном это позволяет посторонним веществам выходить из начеса. В нитке пряжи она позволяет волокнам цепляться друг за друга. Это ключ к силе шерсти.

Поверхность шерсти отталкивает воду. Поскольку влажность не остается на поверхности, шерстяные ткани , как правило, ощущаются сухими и удобными даже в сырую погоду. Внутренний сердечник поглощает влагу — настолько, что шерсть может поглощать почти вдвое больше собственного веса воды и по-прежнему ощущаться достаточно сухой. Эта впитывающая способность также придает шерсти естественную устойчивость к морщинам. Впитываемая влажность также удерживает статическое электричество. И из-за внутренней влажности шерсть, естественно, огнестойкая.

Шерсть сегодня ценится за ее красоту и долговечность. Это по-прежнему главный выбор для высококачественных деловых костюмов, теплых свитеров и дорогих ковров.

Характеристики шерстяных волокон и изделий

Белковое волокно.
Устойчивость к пламени (шерсть обычно гаснет, когда источник пламени удаляется).
Слабее хлопчатого или льняного полотна, особенно во влажном состоянии.
Волокна колеблются от 3 до 40 см.
Наиболее ценится за свой текстурированный внешний вид и тепло.
Должна вымываться мягкой или сухой очисткой.
Может быть повреждена хлорным отбеливателем.
Мотыльки и кожееды едят шерсть.
Завитки возвращаются в форму после измельчения.
Отличный изолятор (80% воздуха).
Абсорбирует влагу, которая удерживается внутри волокна (шерсть все равно будет сухой даже в сырой день).
Легко принимает красители.
Качество шерсти варьируется в зависимости от породы овец.
Не притягивает грязь или статическое электричество.
Маркировка шерстяных изделий. Закон позволяет использовать слово «шерсть» для волокон от овец, или , верблюда, альпаки, ламы и викуньи.

Обзор

Шерсть — это белковое волокно, которое поступает от различных животных.
Шерсть состригается вручную, но изготовление шерстяной ткани производится машиной.
Шерсть идеально подходит для теплой одежды, такой как свитера.

Добыча и производство шерсти - это один из самых древних видов работы с волокном, который можно себе только представить. Становление технологий и способов выработки шерстяного полотна прошло многовековую историю. Сейчас же выделка шерсти состоит из большого количества сложных этапов, некоторые из которых полностью ручные, а некоторые автоматизированные. В любом случае технологии производства шёрстных изделий не стоят на месте и постоянно развиваются.

Изготовление шерсти и изделий из неё - это совокупность взаимосвязанных действий, а также методов получения продукции. Ошибочно мнение о том, что в технологию включают только непосредственно способы изготовления пряжи или полотен ткани, из которых впоследствии шьются или вяжутся вещи . На самом деле, технология включается в себя весь производственный этап от выращивания животного, его кормления и заботы о нём, разведения, а также сам сбор шерсти и в дальнейшем уже непосредственную переработку материала.

Производственная цепочка изготовления шерстяной вещи

Итак, весь процесс изготовления изделия из шерсти включается в себя семь взаимосвязанных этапов. При пропуске любого из них нарушится цепочка, а это значит, что пострадает качество нитей и изделий в целом.

Выращивание животных

Первичным и основополагающим этапом является разведение и выращивание животных. Шерсть - это волосяной покров ряда млекопитающих. Она состоит из толстых, остевых волосков, которые задают длину и форму всей шерсти, а также тонких, пушистых и извилистых шерстинок (они образуют подшёрсток). Шерсть собирают со многих видов млекопитающих, в частности овец, коз, верблюдов, альпак и лам, кроликов. В процесс выращивания животных входят следующие важные компоненты:

Сбор урожая

Сбор шерсти млекопитающих происходит двумя разными способами:

стрижка;
при помощи вычёсывания (его используют, например, при сборе шёрстки ангорского кролика).

Конечно, первый способ является самым распространённым и удобным как для человека, так и для животного. Стрижка шерсти происходит в определённое время года. Например, овец обязательно стригут весной, но некоторым породам нужна и дополнительная, осенняя стрижка . Молодняк, рождённый зимой, обычно постригают чуть позже - в июне или июле, когда волосяной покров отрастает подлиннее.

Стрижку выполняют специально обученные люди, чтобы не поранить животное. Для этого используются хорошо наточенные и достаточно крупные ножницы. В современных условиях стрижка часто проводится при помощи специальной машинки.

Важно! Обученный специалист выполняет свою работу профессионально. За день он может остричь около 200 голов овец. Интересно, что одна овца даёт около 7 кг шерсти, а крупный баран - около 9 кг.

Сортировка

Собранный урожай подлежит обязательной сортировке. Главные критерии - длина и тонина (по сути, толщина волоса) . Длина шерсти зависит от вида животных: у некоторых пород она может значительно варьироваться. Например, порода меринос имеет волосяной покров длиной примерно 7–12 см, а у грубошёрстных представителей длина доходит даже до 30–40 см. Становится понятно, почему их обязательно нужно стричь и насколько им тяжело носить такую ношу.

Шерсть, состриженная у одной овцы, называется руно. Шерсть даже одной особи по своему составу достаточно неоднородна. На различных частях тела покров имеет неодинаковую текстуру. Самая хорошая шерсть растёт на боках, спине и плечевой области. Те шерстинки, что растут на ногах, обычно имеет не слишком хорошее качество. Именно поэтому она подлежит обязательной сортировке как по длине и тонине, так и по своей извитости . Разные по грубости материалы впоследствии используются для изготовления разных тканей. Из грубой шерсти обычно делают войлок, строительные материалы, а из более мягкой - вещи личного использования, одежду и предметы интерьера.

Очищение сырья

Только состриженная с животного шерсть называется сырец, то есть материал, ещё не подвергнутый никакой обработке и чистке. Внешне он выглядит как нечто очень лохматое и немного неряшливое. Но всё это исправимо. Для последующего создания пряжи этот этап является обязательным. Он состоит из:

мытья шерсти. Это делают при температуре около 40–50 градусов Цельсия. В промышленных масштабах мытьё проходит при помощи специального оборудования, которое выполняет все этапы, включая тщательную промывку и отжим материала;
уборки мусора. В сырце часто попадаются различные частички, которые совершенно не нужны для создания качественной пряжи. Это могут быть колючки, сухая трава, которая застревает в шерсти, когда овцы пасутся на полях. В некоторых современных хозяйствах овец оберегают от попадания грязи в их шерстяной покров. Например, их на время выпаса могут покрывать специальными сетчатыми накидками.

Расчёсывание

После очищения сырца наступает этап расчёсывания, чтобы шерсть из извилистой и лохматой субстанции превратилась в достаточно ровные пряди . Раньше весь этот процесс производили вручную. Теперь же, в век новых технологий, всю основную работу выполняют кардочесальные машины. Эти устройства оснащены специальными роликами, которые могут пропускать через себя шерсть. Они покрыты щетиной из проволоки, благодаря которым все запутанные шерстинки выпрямляются, образуя ровные, разделённые волокна.

Важно! Некоторые машины одновременно выполняют не только расчёсывание, но и очистку материала. Это значительно экономит время производителя, поскольку 2 этапа объединяются в один.

Полученные кардонные волокна аккуратно скручивают в прядки, называемые ровницами. На этом заканчиваются все предварительные шаги перед непосредственным прядением пряжи.

Прядение

В прежние времена прядение было основным занятием незамужних девушек. Все мы помним прядильный станок из сказки «Спящая красавица». Именно на таком инструменте своими руками женщины и изготавливали пряжу. Теперь же весь процесс значительно механизирован и упрощён. Ткацкий станок на фабрике формирует шерстяные нити в сотни раз быстрее, чем это бы сделала сотня мастериц вручную.

Иногда перед прядением шерсть прогоняют также через смесовую машину . Это делается, когда составляется материал с частичным содержанием шерсти. Именно здесь шерсть смешивают с синтетическим волокном, например, с акрилом.

Сам процесс прядения называется сучением. Чтобы легче было понять его суть, можно рассмотреть его на примере прядения вручную. Для этого необходимо:

отделить небольшой клочок материала и растянуть его;
немного свалять;
затем скручивающими движениями формировать нить. Чтобы она не обрывалась и была длинной, важно просто подкладывать все новые и новые клочки шерсти.

На фабричном оборудовании этот процесс проходит точно так же, но руками машины, а не человека. Мастеру необходимо только проверять правильность проведения работы, а также вовремя закладывать сырьё.

Изготовление ткани или пряжи

Из полученных шерстяных нитей можно получить два вида материала: либо пряжу для вязания, либо полотна ткани. Последние изготавливаются на ткацком станке. Чем выше было качество шерсти и чем лучшую очистку и обработку она прошла, тем выше получится качество готового полотна . На этом этапе могут изготавливать как полностью натуральные ткани (например, с содержанием только хлопка и шерсти). Большинство современных тканей производят с использованием синтетических нитей. В этом нет ничего страшного, потому что полностью шерстяная ткань имеет и некоторые недостатки, в частности, она достаточно сильно колется.

Если же шерсть используют для изготовления пряжи, то нити могут оставить либо производной толщины, либо сложить в несколько раз и получить толстую пряжу.

Шитьё или вязание

Последний этап - непосредственное производство шерстяной вещи. Способ изготовления будет зависеть от готового материала:

Важно! Последний этап производства шерстяной вещи может быть абсолютно иным. Для этого пропускается даже прядение. Речь идёт о валянии - том самом методе изготовления тёплых валенок, домашних тапочек, головных уборов для бани. Этот способ заключается в том, что очищенную шерсть держат в практически кипящей воде, за счёт чего она грубеет и перестаёт быть такой пушистой. Из такого материала отлично формируются валенки или детские игрушки, которые будут радовать вас долгое время.

Шерсть – один из древнейших видов сырья для производства текстиля различного назначения, а также вязаных изделий. Шерстяная ткань – это материал, полученный при ткачестве волокон животного происхождения, а именно – волосяного покрова разных животных. То есть шерсть – это не только сами ворсинки, но также материя, которую из них получают. Натуральный шерстяной стоит очень дорого, но при этом пользуется большим спросом. Причина тому – прекрасные свойства шерсти. Но сегодня гораздо большее распространение получили ткани полушерстяные, с добавкой других волокон, которые стоят несколько дешевле.

Виды сырья

Шерсть для производства тканей получают не только от овец, как считает большинство. Хотя овечья, безусловно, самая популярная и доступная.

Сырьем для шерстяного текстиля могут служить следующие виды шерсти.

Овечья (тонкорунная мериносовая, шерсть ягнят или более грубые шетланд и шевиот) – теплая, износостойкая, прочная.
– волокна, получаемые от гималайских коз. Один из самых дорогих видов шерсти.
Верблюжья – упругая и легкая, обычно используется в сочетании с овечьей для пальтовых материй. Более дорогой ее вариант – собираемая вручную викунья (для производства очень дорогих костюмных материалов).
Мохер – вырабатывается из волосяного покрова ангорских коз, живущих в Южной Африке, США, Турции. Ткань получается весьма деликатная, требующая особого ухода.
Ангора – волокна, вырабатываемые из шерсти ангорских кроликов. Ткань из них очень мягкая, приятная на ощупь, тоже одна из дорогих.
Альпака (лама, сури) – шерсть ламы. По своим характеристикам значительно теплее кашемира или мериноса, используется в производстве дорогой одежды.

Все эти разновидности имеют разную плотность, ворсистость, вес, поэтому из них получают шерстяные ткани разных характеристик и назначения. И, само собой, разных ценовых категорий.

На цену, кстати, значительное влияние оказывают примеси других волокон, в особенности синтетических, которые значительно уменьшают усадку и сминаемость, продлевают срок службы вещей, облегчают уход за ними. В таком случае речь идет уже .

К чистошерстяным относятся материалы, в которых может присутствовать до 10% других натуральных или искусственных волокон (но не синтетики).

По методу прядения ткани из шерстяного сырья делятся на три основные группы.

Камвольные – из полутонкой или полугрубой крученой пряжи. Полушерстяные камвольные ткани – самые тонкие и самые распространенные для пошива костюмов.
Тонкосуконные – из тонкой пряжи аппаратного производства. По структуре такие материалы ворсистые, разной степени уваливания. Из них получают шерстяные .
Грубосуконные – из грубой аппаратной пряжи. Соответственно, и ткани получаются грубые, толстые и плотные. Используют их для пошива неформальных пиджаков, верхней одежды военнослужащих.

Естественно, и технические характеристики, такие как плотность, мягкость, толщина, прочность, у всех этих разновидностей существенно отличаются.

Шерстяные изделия прекрасно впитывают посторонние запахи. Поэтому ароматы парфюма на них будут держаться очень долго. Однако по этой же причине вещи из таких материй не стоит носить курильщикам: стойкое «амбре» сигаретного дыма будет сопровождать их постоянно.

Свойства шерстяного текстиля

В каждом конкретном случае ткани, изготовленные из шерстяного сырья, будут различаться не только способом прядения и толщиной нитей, но и видом переплетения, плотностью, степенью уваливания, процентом и видом синтетических или искусственных добавок.

Но в целом, если говорить обо всех шерстяных тканях, можно назвать несколько общих для них свойств.

Очень низкая теплопроводность. То есть максимальная теплозащита. Трудно найти другой натуральный эквивалент с такой степенью сохранения человеческого тепла.
Прочность и долговечность. За них отвечают крученые нити, используемые при ткачестве.
Гигроскопичность. Шерсть прекрасно пропускает воздух и впитывает пары человеческого тела.
Грязеустойчивость. Это природное свойство натуральной шерсти.
Малая сминаемость, за что отвечает специальная крутка нитей. Кстати, чтобы привести в опрятный вид примятое изделие из таких материалов, его достаточно на некоторое время повесить на плечиках во влажном помещении.

Если вещи все же потребуется глажка, лучше воспользоваться отпаривателем вместо утюга. Либо утюжить с изнанки, сильно не надавливая, – сильным давлением на поверхность ткани можно «загладить» ее выразительную фактуру безвозвратно!

Конечно, как и у любого текстиля, у шерстяного имеется парочка не совсем привлекательных характеристик.

Шерсть впитывает влагу из окружающей среды. Пройдя в шерстяном пальто по туману, можно обнаружить себя в промокшей верхней одежде.
При намокании в воде (во время стирки) материал способен сильно вытягиваться, что требует особой деликатности.
В зависимости от волокнистого состава может вызывать аллергические реакции.
Шерстяные ткани, особенно с большим процентом синтетических примесей, могут накапливать статическое электричество (искрить и «бить током»).

Основные виды шерстяных материй, их применение

Как и в случае с большинством текстильных материалов, шерсть – это название типа волокон, а не самой ткани. Текстиль же, выпускаемый в большом ассортименте, имеет множество различных названий. Применение всех этих видов различно. Их используют для пошива изделий разнообразного назначения: от верхней одежды до постельного белья.

Репс – довольно плотная костюмная материя соответствующего переплетения.
Габардин – тоже плотная, но при этом легкая водоотталкивающая ткань для пошива плащей, летних пальто.
Букле – с поверхностью в виде «узелков».
Джерси – разновидность трикотажных полотен, подходит для пошива платьев и другой одежды.
Велюр – полотно с равномерным плотным ворсом. Используется для изготовления мебельной обивки, пошива пиджаков, жакетов, нарядных платьев.
Байка – тонкая материя с начесом с одной стороны для пошива демисезонных пальто или тонких одеял.
Сукно – тяжелая и очень плотная, довольно грубая материя для пошива верхней одежды.
Фланель – тонкая, с двухсторонним начесом. Из нее шьют теплую детскую одежду и постельное белье.
Твид – мягкая . Из нее изготавливают жакеты и демисезонные пальто.
Шотландка – шерстяной клетчатый материал, используемый для пошива женских костюмов и платьев, мужских рубашек.
– тяжелый, плотный материал пальтовой группы.
Кашемир – плотная красивая материя для производства верхней одежды, палантинов, пиджаков, шарфов. Очень качественная и дорогая.
Фетр – материал, получаемый способом валяния шерсти. Из него изготавливают не только одежду, но и обувь, мягкие игрушки.

Как ухаживать за изделиями из шерсти?

Логично предположить, что пальто, костюмы и жакеты не стоит стирать в машине, лучше сдать в химчистку. Юбки, брюки, платья можно стирать в деликатном режиме, не отжимая руками. Сушить такие вещи предпочтительнее, разложив в горизонтальном положении. Более конкретные рекомендации можно найти на ярлыках одежды.

Шерстяные ткани – это огромный ассортимент различного текстиля, пользующегося неизменным спросом у потребителей. Главное достоинство таких материалов – сохранение тепла. А главный недостаток – необходимость бережного ухода. Но эти усилия сторицей окупятся ощущениями, которые дарят шерстяные изделия.

Из какой ткани шьют форменную одежду для Министерства обороны и Министерства Внутренних Дел Российской Федерации? Что надевают сотрудники ОАО «Российские железные дороги»? Из какого материала шьют костюмы и школьную форму. Как делают шерстяную пряжу? Как ткут шерстяную ткань?

Ответы на эти вопросы нам даст Брянский камвольный комбинат, который специализируется на выпуске камвольных тканей.

Камвольное прядение (от нем. kammwolle - чесаная, гребенная шерсть) - гребенное прядение шерсти. По своей выработке, строению и внешнему виду камвольные ткани существенно отличаются от суконных. Камвольные ткани вырабатываются из длинной, малоизвитой шерсти, подвергающейся в прядении гребенному прочесу. Камвольная пряжа значительно тоньше суконной пряжи, она непушиста и применяется обычно скрученной в два конца. Поверхность камвольных тканей, в отличие от суконных, открыта, совершенно гладка или слегка ворсиста, причем переплетение нитей рельефно проступает на поверхности материала, войлокообразный слой от валки, как это было у сукон и драпов, отсутствует. По сырьевому составу камвольные ткани могут быть чисто шерстяными, полушерстяными, когда наряду с шерстяной применяется хлопчатобумажная пряжа, и смешанными, когда при составлении смески к шерсти добавляются другие волокна (обычно коротковолокнистый искусственный шелк).

Камвольное производство (производство шерстяных тканей) начинается с подготовки сырья. Сырье на комбинат поступает в тюках.

02.

Шерсть в тюках уже промыта и очищена.

03.

Сортировщицам необходимо вручную разобрать тюки шерсти и не допустить попадания бракованной шерсти в производственный процесс.

04.

Это памятка для сортировщиков. Такую шерсть откладывают в сторону.

05.

Так выглядит будущий костюм:)

06.

Разрыхлительно-очистительная машина. Шерсть в ней в прямом смысле летит клочьями!

07.

Мы разбираем производство полушерстяных тканей. Для их производства нам понадобится не только шерсть, но и синтетическое волокно. Например, лавсан. Сортировщики также разбирают тюки с синтетическим волокном и загружают его, но уже в другую разрыхлительную машину.

08.

Разрыхленное и очищенное сырье (шерсть и синтетическое волокно) по трубам поступает в соседний цех.

09.

Настало время прочесать шерсть на кардочесальной машине, освободиться от волокон менее пяти сантиметров в длину и загрязнений. Также распутаем волокна шерсти и распределим их на параллельные пряди.

10.

Не пугайтесь. На фото прочесываем синтетическое волокно.

11.

12.

Прочесанные параллельные волокна в виде мотка рыхлой ленты - топс первого чесания.

13.

Следующий этап производства. Топс первого чесания опять прочешем и уплотним. Получим моток топса второго чесания.

14.

15.

16.

При производстве шерстяной пряжи должны быть созданы особые условия. Влажность воздуха должна быть 75-90%. Установленные под потолком разбрызгиватели, создают необходимый уровень влажности воздуха.

17.

Топс второго чесания готов.

18.

Готовые топсы.

19.

Ну чтож. Шерстяные волокна прочесаны, очищены от грязи, уложены параллельными прядями и уплотнены. Идем дальше.

20.

Снова прочесываем шерстяные волокна, освобождаем от остатков загрязнения и еще больше уплотняем.

21.

Практически в два раза уплотненное волокно укладываем кругами в большие цилиндрические емкости.

22.

23.

Исходная шерсть светлая, но для производства разноцветной шерстяной пряжи нам потребуется шерсть разных цветов. На следующем этапе мы красим, промываем и сушим шерсть и синтетическое волокно.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

Окрашенные шерстяные или синтетические волокна поступают на ровничную машину, где еще раз прочесываются и укладываются в тонкую и еще более плотную ленту - ровницу. Именно на этом этапе встречаются шерстяные и синтетические волокна, которые до этого момента шли разными путями.

33.

34.

35.

Моток ровницы.

36.

Еще одна ровничная машина, но работает с волокнами другого цвета.

37.

38.

Ровница, которая затем отправится на прядильную машину.

39.

40.

Прядильная машина, на которой ровница растягивается и плотно скручивается. Так рождается шерстяная нить. Шерстяная нить (шерстяная пряжа) наматывается на шпулю.

41.

Оператор прядильной машины.

42.

А это шпули с шерстяной пряжей.

43.

Запарная установка с запарной камерой. В этой штуке запаривают пряжу на шпулях, чтобы она не скручивалась при перемотке на бобины.

44.

Перемоточная машина. Перематывает шерстяную пряжу со шпули на бобины.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

Временный склад.

51.

52.

53.

Если рассмотреть поверхность ткани с лицевой стороны в лупу, то видно, как отдельные нити, идущие вдоль куска - основы - переплетаются с нитями поперечного направления - утком. Нити основы идут параллельно друг другу вдоль всего куска ткани. Поэтому, прежде чем основная пряжа поступит на ткацкий станок, необходимо уложить рядами ее длинные нити. Для этого их наматывают параллельно на общий валик - навой. При этом нити основы должны быть сильно натянуты, чтобы в процессе ткачества они плотно переплетались с уточными нитями. Делают это на сновальной машине.

54.

55.

56.

57.

Ткацкие станки. Воздух необходимо увлажнять.

58.

59.

60.

61.

62.

Участок отделочного производства камвольных тканей. Здесь производят крашение тканей, сушку, декатирование и проч.

63.

64.

В дальних уголках комбината можно наблюдать и такую картину.

65.

Товаробраковочный цех. Готовую ткань тщательно проверяют на наличие разрывов и инородных включений. Разрывы штопают, включения удаляют.

66.

67.

68.

Кто работал?
Кто устал?
Час обеденный настал!

69.

Брянский камвольный комбинат поставляет ткань для пошива форменной одежды для министерств и ведомств. Конкурс на поставку проводится 2 раза в год и контракт на поставку ткани заключается всего на полгода. Руководство комбината озабочено столь кратким сроком контракта и хочет увеличить его до трех лет. При увеличении срока контракта на поставку тканей, руководство комбината считает, что можно будет уверенно прогнозировать дальнейшее развитие комбината, расширение и обновление парка станков и обучение персонала, расширение производства.

70.